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ZJ系列羅茨真空泵，是一種容積式真空泵，又稱機(jī)械增壓泵，是目前獲得中、高真空泵的主要抽氣設(shè)備之一，其工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似，是利用兩個8字形轉(zhuǎn)子在泵殼內(nèi)作同步轉(zhuǎn)動，從而完成吸氣和排氣的過程。

ZJ系列羅茨真空泵的優(yōu)點(diǎn)是在較低入口壓強(qiáng)下具有較高的抽氣速率，而且可以達(dá)到相對高的極限真空。由于該泵直接用于抽氣的主要零件如泵殼、轉(zhuǎn)子和端蓋之間無相對運(yùn)動接觸，所以該泵運(yùn)行性能穩(wěn)定，使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用小。目前這種泵普遍應(yīng)用于真空冶煉、真空焊接、真空澆鑄、真空噴涂、真空干燥、真空動力實(shí)驗(yàn)以及化工制藥、電真空器件制造等在該型泵所能達(dá)到的真空范圍內(nèi)的各種真空處理。

針對化工、制藥等行業(yè)需抽除大量水蒸汽及溶劑的工藝，我公司對ZJ系列羅茨真空泵泵腔與軸承腔的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，大大減少了軸承腔及齒輪腔泵油乳化現(xiàn)象，使ZJ系列羅茨真空泵更加適合于配合水環(huán)真空泵抽除大量水蒸汽及溶劑等。
產(chǎn)品滿足JB/T7674-2005 《羅茨真空泵》的相關(guān)要求。

 本說明書所指的ZJ/ZJP系列產(chǎn)品主要包括以下規(guī)格產(chǎn)品：

ZJ/ZJP-30 ZJ/ZJP-70 ZJ/ZJP-150(A) ZJ/ZJP-300 ZJ/ZJP-600 ZJ1200A 



羅茨真空泵不能單獨(dú)使用，必須有前級真空泵串聯(lián)，待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵所能承受的入口壓強(qiáng)時才能開始工作，否則將會因過載和過熱而損壞。



一、ZJ系列羅茨真空泵的抽氣工作系統(tǒng)是非油封式的，所以可完全避免像油封式的真空泵的返油、漏油和油煙污染現(xiàn)象。

二、ZJ系列羅茨真空泵在較低入口壓力時具有較高的抽氣速率，但它不能單獨(dú)使用，必須有一臺前級真空泵串聯(lián)，待被抽系統(tǒng)中的壓力被前級真空泵抽到羅茨真空泵允許的入口壓力時，羅茨真空泵才開始工作（見圖1）。

三、ZJP系列帶旁通閥羅茨真空泵除了具有以上結(jié)構(gòu)特征外，它還具有自動過載保護(hù)能力，但它的抽氣性能和ZJ系列羅茨真空泵相同，也必須先降低前級壓力，才能獲得一定的抽氣速率和極限壓力。因此，使用ZJP系列真空泵也必須配有前級真空泵串聯(lián)，待前級真空泵抽到一定壓力后羅茨真空泵再開始工作（見圖2）。由于羅茨真空泵不允許在高壓差下工作，所以在使用羅茨真空泵的同時必須合理地選用前級真空泵，并安裝必要的保護(hù)裝置。前級真空泵一般為油封式機(jī)械泵，如果對極限真空的要求不高，且被抽對象含有大量水蒸氣時，建議采用水環(huán)式真空泵作前級泵。

1.在很寬的壓強(qiáng)范圍（1～1×104Pa）有較大的抽速。
2.泵腔無油，避免了油蒸汽污染真空系統(tǒng)。
3.振動小，噪聲小。
4.機(jī)械摩擦損失小，故驅(qū)動功率小。
5.易于維護(hù)和維修，費(fèi)用低，壽命高。
6.可抽除可疑性氣體。
7.不可單獨(dú)使用，必須配置前級泵。不允許在大氣壓力下啟動，待前級泵將羅茨泵入口壓力抽到允許入口壓力時方可啟動。前級泵一般為水環(huán)式真空泵，油環(huán)式真空泵，油封式機(jī)械泵等。
8.針對抽除水蒸汽及有機(jī)溶劑的特點(diǎn)作了改進(jìn)，解決了軸承腔泵油的乳化問題。


一、ZJ系列羅茨真空泵是利用一對8字型轉(zhuǎn)子在泵殼中保持一定的間隙，作等速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用的（見圖3）。

二、ZJP系列帶旁通閥羅茨真空泵是ZJ系列羅茨真空泵的派生產(chǎn)品，其工作原理和ZJ系列泵一樣，也是利用一對8字形的轉(zhuǎn)子在泵腔中保持一定的間隙，作等速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用，所不同的是ZJP系列泵進(jìn)排氣口通連，在通道上垂直地裝著一個自重閥，其作用是當(dāng)排氣口和進(jìn)氣口的壓力差和閥的有效作用面積的乘積超過閥頭的自重時,閥頭就自動頂開閥座，使排氣口和進(jìn)氣口的壓力差始終保持在一個可控制的數(shù)值范圍內(nèi)，這個數(shù)值就是根據(jù)該泵所設(shè)計(jì)的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的允許最高壓力差值。因此，這種閥實(shí)際上就是一種過載自動保護(hù)閥（見圖4）

三、轉(zhuǎn)子被支撐在泵殼側(cè)面端蓋的滾動軸承中，依靠一對可調(diào)節(jié)的同步齒輪使兩個轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時始終保持相對位置，而轉(zhuǎn)子與端蓋之間的端面間隙是靠固定端軸承座下的可調(diào)金屬墊片來保證的，從而使轉(zhuǎn)子在工作時因受熱而產(chǎn)生的軸向膨脹只影響轉(zhuǎn)子一端的間隙。

四、端蓋內(nèi)的四組內(nèi)軸封是為了防止兩側(cè)潤滑油滲入泵腔內(nèi)，出軸處油封是為了防止氣體漏入泵內(nèi)。

五、為減少溫升，除最小的兩個規(guī)格外，其余均裝有齒輪箱冷卻器和出軸油封冷卻器。

六、電動機(jī)的動力通過聯(lián)軸器傳給主動軸，再通過同步齒輪傳給從動軸。

七、ZJ、ZJP系列羅茨真空泵均為臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用聯(lián)軸器與法蘭式電動機(jī)直聯(lián)。



羅茨泵的結(jié)構(gòu)見圖5。在泵腔內(nèi)，有一對8字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故需要前級泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從吸氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間VO內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后VO空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。
但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，VO空間與排氣側(cè)相通時，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體反沖到空間VO中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，氣體排出泵外。 

表1:ZJ型羅茨真空泵主要技術(shù)參數(shù)

注：1.抽氣速率是指在配用推薦前級泵的條件下，羅茨真空泵的入口壓強(qiáng)在6650Pa～2.66Pa范圍內(nèi)所測得的最大抽氣速率。

2.極限壓力是指在配用推薦前級泵的條件下，不帶任何附加容器、泵口密封不進(jìn)氣，經(jīng)過充分抽氣后用壓縮式真空計(jì)在泵進(jìn)口處所測得的穩(wěn)定的空氣分壓力的最低值。
3.上表所示的性能數(shù)據(jù)均是在配用推薦前級泵的條件下獲得的，用戶可根據(jù)不同情況選用不同的前級真空泵，但其主要性能指標(biāo)會有所變化。
4.上表所示的重量數(shù)值是指配Y系列電機(jī)時的總重量。



羅茨泵的殼體及連接管道和附件表面的溫度較高，當(dāng)人體接觸時可能會造成傷害。一旦操作不當(dāng)，泵的內(nèi)部或外部傳動件及驅(qū)動設(shè)備也可能對人體造成嚴(yán)重傷害。泵不得在拆開進(jìn)氣口蓋或排氣口蓋的情況下運(yùn)行。如果要對泵的運(yùn)動部件進(jìn)行檢查或維護(hù)，務(wù)必首先完全切斷和鎖定控制電源設(shè)備。在操作、起吊、安裝、使用及維修設(shè)備時必須嚴(yán)格按照正確的程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行處理。

一、安裝場所：

1.羅茨真空泵應(yīng)安裝在明亮、少塵的建筑物內(nèi)。
2.羅茨真空泵的安裝環(huán)境溫度為5～40℃。
3.羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)、拆卸裝配。

二、基礎(chǔ)工程

1.羅茨真空泵與前級泵安裝在同一機(jī)架上組成機(jī)組后再安裝在混凝土基礎(chǔ)上，大型泵必須單獨(dú)安裝，澆灌混凝土基礎(chǔ)。
2.根據(jù)羅茨泵的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎(chǔ)的受壓面積和深度。
3.為了在混凝土中埋進(jìn)基礎(chǔ)螺栓，混凝土基礎(chǔ)澆灌時必須根據(jù)地基孔位置留出充分的空穴。
4.基礎(chǔ)表面做水平。

三、安裝

羅茨真空泵必須安裝在水平的基礎(chǔ)面上，如果基礎(chǔ)面不平整，將會影響到泵的正常工作。
1.按底腳孔位置做好木框，將基礎(chǔ)螺栓固定在木框上，放入預(yù)留孔中，再在預(yù)留孔中澆進(jìn)混凝土，放置數(shù)日，待混凝土硬化后取掉木框。
2.將羅茨真空泵放到基礎(chǔ)上，用水平儀校正水平，不平部分用金屬墊片墊實(shí)，旋緊基礎(chǔ)螺栓，用水泥將底面縫隙補(bǔ)滿。

四、管道安裝

注意事項(xiàng)：在工作過程中如有焊渣及其它異物進(jìn)入泵內(nèi)會對羅茨泵和前級泵造成嚴(yán)重的損害或破壞，因此在安裝前務(wù)必對管道進(jìn)行嚴(yán)格清理。在工作過程中嚴(yán)禁吸入帶有顆粒和粉塵的氣體，所以必須配置相應(yīng)的過濾裝置。
1.進(jìn)出氣管道內(nèi)無任何焊渣、雜質(zhì)等異物，有足夠的通氣能力。
2.羅茨真空泵出口至前級泵進(jìn)口的連接管道中須安裝一段彈性管，以減小前級泵的振動對羅茨真空泵的影響。
3.為了縮短預(yù)抽時間，在一般的系統(tǒng)中，前級泵的進(jìn)氣口除與羅茨真空泵排氣口連接以外，還需安裝旁通預(yù)抽管道及閥門。
4.為了防止前級泵停止時的返油或返水（前級泵采用水環(huán)真空泵時），在前級泵的進(jìn)氣管道上應(yīng)安裝放氣閥或逆止閥。
5.管道連接法蘭處需用O型橡膠密封圈密封，并涂上真空考克脂，整個真空系統(tǒng)必須密封不漏。
6.泵的冷卻水進(jìn)出處應(yīng)連接管道，并在進(jìn)水管上裝上閥門，調(diào)節(jié)水量。

五、電器設(shè)備安裝

1.羅茨真空泵只能在規(guī)定的入口壓力范圍內(nèi)工作，當(dāng)前級泵停止工作時，羅茨真空泵必須同時停止工作，因此，電器設(shè)備安裝必須具有互鎖及必要的自動保護(hù)。
2.電動機(jī)的連接線路必須使泵的轉(zhuǎn)向符合箭頭所指方向。
3.小泵可直接起動，大泵須安裝起動器。



一、起動前的準(zhǔn)備工作

1.打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否順暢。
2.外伸軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑的2/3～3/4高度，潤滑油用1號真空油。
3.凡在下列條件下使用時，必須采取相應(yīng)的措施：
a：吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前安裝除塵器或過濾器；
b：吸入氣體如果具有腐蝕性，必須采取中和措施；
c：吸入氣體中含有水蒸氣，而選用的前級泵又是油封式機(jī)械泵時，該前級泵應(yīng)帶有氣鎮(zhèn)裝置，水蒸氣過多時，必須安裝冷凝器。

二、起動程序：

1.起動前級泵。
2.打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)氣管道上的閥門。
3.待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力時，將旁通管道上的閥門關(guān)閉。再起動羅茨真空泵；如果未安裝旁通管道和閥門，則應(yīng)待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力后，方可起動羅茨真空泵；如果采用自動控制裝置，則起動過程可實(shí)現(xiàn)自動化。
4.根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可立即起動羅茨真空泵；如果是較大的真空系統(tǒng)，雖然帶旁通閥羅茨真空泵具有過載保護(hù)能力，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨真空泵。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意點(diǎn)：

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在133×102Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓力。如果超過了，ZJP帶旁通閥羅茨真空泵雖然能自動保護(hù)，但這種保護(hù)只是對電動機(jī)的過載保護(hù)。如果長時間在超過允許最高入口壓力的情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障。
2.隨時注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，泵的最高溫升不允許超過40℃，最高溫度不允許超過80℃。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常震動。
4.如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，震動過大等情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，并及時排除故障。

四、停機(jī)程序：

1.關(guān)閉前級油封式機(jī)械泵氣鎮(zhèn)閥（如果前級泵在使用時氣鎮(zhèn)閥為打開狀態(tài)）。
2.關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥。
3.逐級停泵：先停羅茨真空泵，后停前級泵，嚴(yán)禁弄錯停機(jī)順序。
4.在停前級泵的同時，應(yīng)立即給前級泵進(jìn)氣口放氣。
5.關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。
6.如果需要長時間停止使用泵，或在冬天為防止凍裂泵體，則必須將泵內(nèi)的冷卻水全部放盡。



一、定期檢查

1.每日檢查：
a：檢查油位：油量過多會使溫度升高，油量過少會造成潤滑不良；
b：檢查溫度：用溫度計(jì)檢查泵各部位的溫度；
c：檢查電動機(jī)負(fù)荷：用功率表或電流、電壓表測量電動機(jī)負(fù)荷。
2．每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動。
3．每三個月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4．每六個月檢查：
a：前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)；
b：油封是否磨損；
5．每年檢查：
a：軸承是否磨損；
b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；
c：齒輪的微量磨損對轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。

二、拆裝：

在進(jìn)行羅茨真空泵的拆卸和重新裝配時，必須根據(jù)以下順序進(jìn)行：
1．未拆卸前，應(yīng)先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應(yīng)妥善保管好。
3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來。
4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。
5．無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂；ZJP型帶旁通閥真空泵旁通閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根據(jù)間隙一覽表（表4）調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7．全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8．重新裝配后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測試，待正常后方能投入使用。

表3:故障分析與排除表

一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)時必須采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

二、不當(dāng)?shù)膽?yīng)用，錯誤的操作及保養(yǎng)不夠或非專業(yè)人員不被允許的操作，都會導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險(xiǎn)介質(zhì)的情況下更應(yīng)注意。

三、設(shè)備安裝的基本計(jì)劃及所有關(guān)于設(shè)備的吊運(yùn)、安裝、試車、保養(yǎng)及維修方面的工作都必須由專業(yè)人員執(zhí)行并由技術(shù)熟練的負(fù)責(zé)人檢查。

四、在特殊情況下，如果該設(shè)備被用于要求更加苛刻的非工業(yè)領(lǐng)域，那么，在安裝中就必須通過現(xiàn)場提供的附加保護(hù)措施，來保證這些要求得到滿足。

五、若在煤礦等易燃易爆場合使用，須配用相應(yīng)等級的防爆電動機(jī)；若使用三角傳輸帶，應(yīng)使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！



一、吊裝、運(yùn)輸注意事項(xiàng)

1.真空泵整機(jī)吊運(yùn)方法應(yīng)恰當(dāng)。
2.吊具和吊運(yùn)設(shè)備的吊運(yùn)能力要與真空泵的重量相適應(yīng)。
3.吊具要足夠長，即吊具的夾角要小于900。
4.選擇合適的吊運(yùn)點(diǎn)。
5.吊具的放置一定要正確以確保吊裝平穩(wěn)。
6.請檢查吊具的完整性。
7.請確認(rèn)吊運(yùn)設(shè)備的吊運(yùn)能力！

二、貯存

1.如果羅茨真空泵要長期停用請先將其工作液排空。
2.如果泵有易銹件，且要停轉(zhuǎn)兩星期或更長時間時應(yīng)采用防銹措施。確保真空泵內(nèi)被完全排空，并先用防腐劑沖洗，然后再排空并使之干燥，也可在真空泵排氣側(cè)安裝另一真空泵將其抽干，如此可更快更好的使真空泵內(nèi)干燥。如果不易使之干燥，那么葉輪必須每兩星期轉(zhuǎn)動一次，以確認(rèn)葉輪和圓盤不會被銹在一起。
3.以上過程應(yīng)做好記錄以便于泵重新起動運(yùn)轉(zhuǎn)時作出相應(yīng)的正確安排。